武漢德義源鐵路裝備科技開發(fā)有限公司將相控陣技術(shù)與自動化檢測系統(tǒng)有效結(jié)合，通過自動化檢測的設(shè)備架構(gòu)，充分發(fā)揮相控陣技術(shù)優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)功能更全、精度更高的無損探傷。

      鋼管類相控陣自動化檢測系統(tǒng)

            德義源將相控陣技術(shù)靈活應(yīng)用于自動化檢測系統(tǒng)中，能夠為板、棒、管、零部件等檢測對象提供定制化無損檢測探傷需求，以鋼管類相控陣自動化檢測系統(tǒng)為例，相控陣技術(shù)在其中所起的作用非常關(guān)鍵。

       無縫鋼管相控陣自動化檢測系統(tǒng)

            以管徑80~1200 mm的大口徑管材和管徑6~340 mm的小口徑管材為例，采用傳統(tǒng)A超檢測系統(tǒng)進行檢測面臨諸多痛點：機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更換規(guī)格調(diào)試周期長；只能檢測固定角度斜向缺陷；晶片間-6 dB帶寬內(nèi)有間隙，易漏檢；耦合監(jiān)視系統(tǒng)復(fù)雜等。

       德義源結(jié)合相控陣技術(shù)的優(yōu)勢，推出針對大口徑管材（80~1200 mm）的一維平面線陣檢測法，不僅可以實現(xiàn)斜向多角度檢測，而且一組探頭可以檢測多個方向缺陷，檢測更靈活更精準。

針對小口徑管材（6~340 mm），采用環(huán)形凹陣檢測法，可實現(xiàn)凹陣電子旋轉(zhuǎn)代替機械旋轉(zhuǎn)，還可通過軟件調(diào)節(jié)探傷角度，大大減化機械的同時，還能夠節(jié)省調(diào)試時間。

       焊管相控陣自動化檢測系統(tǒng)

             傳統(tǒng)A超焊管焊縫檢測系統(tǒng)在實際應(yīng)用過程中存在幾個很明顯的問題，不同區(qū)域的探傷需要應(yīng)用不同的探頭來進行覆蓋，因此探架多、耦合穩(wěn)定性差，串列檢測調(diào)試困難，針對這一系列問題，德義源推出的焊管相控陣檢測系統(tǒng)采用靈活的相控陣配置，通過虛擬多探頭，可實現(xiàn)串列掃描，自動耦合監(jiān)視。這套檢測系統(tǒng)擁有穩(wěn)定的機械結(jié)構(gòu)，能夠進行全面的檢測覆蓋，調(diào)試更便捷。

隨著科技的發(fā)展和用戶需求的提升，無損檢測自動化已成必然趨勢，超聲波相控陣自動探傷技術(shù)在自動化領(lǐng)域的靈活應(yīng)用，為自動化檢測系統(tǒng)升級帶來了無限可能！